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ZP17E環(huán)形片催化劑壓片機 水果片壓片機

產(chǎn)品型號:ZP17E

簡要描述:ZP17E環(huán)形片催化劑壓片機 水果片壓片機是我公司開發(fā)研制而成的一種單壓式自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機器,它將顆粒狀原料壓制成各種普通及異形片,ZP17E環(huán)形片催化劑壓片應(yīng)用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn),適用化工、食品、電子、塑料、粉未治金工業(yè)部門。外圍罩殼為全封閉,材料采用不銹鋼,符合GMP標準。裝有透明玻璃觀察窗,能清楚地看到機器的工作情況且能全部打開,易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。

  • 廠家實力

    Manufacturer Strength
  • 有效保修

    Valid Warranty
  • 質(zhì)量保障

    Quality Assurance

詳細介紹

ZP17E環(huán)形片催化劑壓片機 水果片壓片機


用 途 說 明

1、ZP17E環(huán)形片催化劑壓片機 水果片壓片機是自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機,廣泛運用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體,潮濕分子和無顆粒特細粉末壓制。


技 術(shù) 性 能


沖模數(shù)    

17付 

大壓片壓力 

80 千牛 

大壓片直徑  

22 毫米 

大充填深度 

15 毫米 

大片劑厚度 

6 毫米 

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速   

37 轉(zhuǎn)/分 

大生產(chǎn)能力 

45000 片/時 

電動機    

4千瓦 940 轉(zhuǎn)/分 380/50 伏/赫 

外形尺寸    

615×890×1415 毫米 

主機重量   

1000 公斤 

3、轉(zhuǎn)臺和上軌道裝置:轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要零件,工作時必須順時針旋轉(zhuǎn),以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當于一個圓柱凸輪,工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運動。

4、主體和下軌道裝置:下軌道是分塊式平面凸輪,它使下沖桿工作時沿著其作升降運動,在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。(本機下軌道可在主體下部直接裝拆。)主體是本機支承轉(zhuǎn)臺重力和抗御傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉(zhuǎn)臺的傳動方式,故在主體中心孔內(nèi)安裝有四檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支撐,并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。

5、傳動裝置:本裝置主要由電機通過三角皮帶驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動,再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動,從而達到轉(zhuǎn)臺做回轉(zhuǎn)運動的目的。

6、電器裝置:本機電源是380V三相四線制,主要原理及操作程序請閱讀使用說明。

三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征

1、傳動:電動機(由變頻器無級調(diào)速)→帶輪傳動→蝸桿傳動→由主軸帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。

2、的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片,由四道程序連續(xù)

進行。

3、工作時,轉(zhuǎn)臺帶動17付沖模作順時針運轉(zhuǎn),上下沖模沿曲線軌道作升降運動,并通過壓輪來完成壓力動作。

4、上下壓輪裝置采用滾動摩擦,有利于減少工作阻力,降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡,其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時會自動卸荷,這樣有利于壓力穩(wěn)定,減少沖擊和震動,又起到保護沖桿的作用。

6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機構(gòu)均實行集中控制,易于操作。

7、本機采用封閉式浸油潤滑的蝸桿、蝸輪傳動,以減少功率損耗,延長其使用壽命。

8、本機的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu),又使密封的壓制室和驅(qū)動機構(gòu)*分開,可防止粉塵飛揚且避免了油污的交叉污染。

9、本機配置單獨高效的吸塵設(shè)備,吸塵效率高,確保機器正常運行。


四、構(gòu) 造 說 明

1、上壓輪架及外圍封閉裝置:本裝置在機器的上半部,臺板上設(shè)有兩根圓形支柱支撐,形成能抵御壓片時沖桿上壓輪的壓實反力且構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時,其主壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩,則彈簧將被壓縮,并使上壓輪讓開起到卸荷作用,有效地避免沖桿的超壓損壞,以便操作者檢查故障和及時調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時需打開操作面板對面的后門,然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力,達到設(shè)定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝加料器時應(yīng)注意其底面與轉(zhuǎn)臺間隙為0.03—0.1毫米,料斗、粉量調(diào)節(jié)是在工作室內(nèi)右上部用兩個滾花旋鈕—向右旋轉(zhuǎn)料斗往下,反則向上,用以調(diào)節(jié)料斗的高度來控制粉的流量,其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉積蓄量溢出,調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

3、轉(zhuǎn)臺和上軌道裝置:轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要零件,工作時必須順時針旋轉(zhuǎn),以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當于一個圓柱凸輪,工作時上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運動。

4、主體和下軌道裝置:下軌道是分塊式平面凸輪,它使下沖桿工作時沿著其作升降運動,在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。(本機下軌道可在主體下部直接裝拆。)主體是本機支承轉(zhuǎn)臺重力和抗御傳動蝸輪軸向力的主要零件。本機采用主軸帶動轉(zhuǎn)臺的傳動方式,故在主體中心孔內(nèi)安裝有四檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支撐,并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。

5、傳動裝置:本裝置主要由電機通過三角皮帶驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動,再由蝸桿帶動蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動,從而達到轉(zhuǎn)臺做回轉(zhuǎn)運動的目的。

6、電器裝置:本機電源是380V三相四線制,主要原理及操作程序請閱讀使用說明。



注 意 事 項

1、沖模使用前必須嚴格檢查,不能有裂紋、變形、缺邊,不能勉強使用,以免損壞機器。

2、吸粉箱的振打手柄須每班振打數(shù)次,其儲粉斗須及時清理,以防堵塞風(fēng)流通道。

3、加料器與轉(zhuǎn)臺平面須保持一定間隙,間隙過大會造成漏粉,間隙過小會造成磨擦而刮傷轉(zhuǎn)臺工作面。

4、不干燥的物料不宜壓片使用,以免粘沖超壓。

5、運轉(zhuǎn)中如遇跳片或阻片,切不可用手撥動,以免造成傷害事故。

6、為了您的安全,請務(wù)必保證設(shè)備可靠接地!??!

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